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1、6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方法，包括整理（Se)、整顿（Seon)、清扫（Seso)、清洁(Sekeesu)、素养（Shsuke)、安全（Saey)，故简称6S。它源于曰本，用于车间现场管理。实施6S管理，能使企业员工在整洁、舒适的环境中工作，以提高工作效率和士气，减少资源浪费。
2、(1)整理。整理就是区分要与不要的东西，工作场所除要用的东西以外,一切都不放置，将空间腾出来活用。(2)整顿。整顿就是将要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。(3)清扫。清扫就是清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净、明亮。
3、—十么是6S管理?6S管理是现代企业中的(4)清洁。清洁就是将上面3S实施的做法制度化、规范化，维护其成果。(5)素养。素养就是指员工人人依规定行事，养成良好的习惯，从而提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。(6)安全。安全是指企业员工人身、设备、设施的安全，使员工上班途中、工作过程中实施安全活动，是为了消除事故隐患。
1、导读：不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，工具管理良好，使企业达到更高的生产和管理境界，人性化管理，彻底进行低库存管理，由于管理的透明化，·可以使现场无杂物，·管理非必需品的场地和人力浪费，·库存管理及盘点，?现场检查：，管理必需品和清除非必需品同样重要，然后根据其使用频率决定管理方法，?6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境
2、亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销
3、不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常
4、使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
5、浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免
6、购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。
7、故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效
8、率可把握性高，可以有效消除故障。
9、切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，
10、作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。
11、事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和
12、堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危
13、险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
14、投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有
15、缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，
16、总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：
17、通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。?客户满意：
18、表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。?雇员满意：
19、效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
20、企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
21、整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
22、良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
23、有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
24、优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
25、工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。
26、通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
27、7）改善员工精神面貌，使组织活力化
28、人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
29、由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
30、·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率
31、·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量
32、·使员工心情舒畅，工作热情高涨
33、·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
34、·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
35、·管理非必需品的场地和人力浪费
36、·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待
37、·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度
38、·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉
39、所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
40、非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。
41、一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
42、必需品和非必须品的区分和处理如下表：
43、?增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现
44、有的场地，你会发现竟然很阔绰。
45、对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。
46、管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
47、清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。?非必需品的处理，如下表：
1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
2、汽车4S专卖店是由经销商投资建设，按照汽车生产厂家规定的标准建造，店内外设计统一，投资巨大，动辄上千万，豪华气派，环境舒适，只能销售由生产厂家特别授权的单一品牌汽车，能够为顾客提供更低廉的价格、更专业的技术支持和更深入的售后服务。
3、4S店与汽车厂家共同组成汽车品牌联盟，代表汽车品牌文化，体现品牌价值，维持品牌忠诚度，为汽车生产厂家树立汽车品牌的知名度和信誉。通常一个品牌的4S店在一个地区只分布一个或相对等距离的几个专卖店，各专卖店之间不能跨区销售。
1、6S的基本内容都都是一样的，只是在不同行业不同部门中要学会灵活应用。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
