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6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
以上内容参考：百度百科——6s管理
1、（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
3、（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5、（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6、（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7、（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8、（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
良好的环境，高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做“免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。
良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅，工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。
品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫，清洁，净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率。推行6S还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事，就可以使产品品质有保障。
6S使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养工作人员认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
推行6S，可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。
1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
2、整顿（金牌标准）：30秒内就可找到所需物品
3、清扫：自己的区域自己负责清扫
5、素养：严守规定、团队精神、文明礼仪
6、安全：严格按照规章、流程作业
1、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
2、6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
3、因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。
2、6S管理体系的组织领导及监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会。
3、6S管理体系通过管理运行的规范以及管理理念的引导，对推动企业集团的业务重组和利润中心专业化，形成和完善的行业战略、地域战略、组织战略、人才战略、财务战略，发挥了根本性的作用。
参考资料来源：百度百科：6S管理体系
6S管理是现代企业现场管理的基础，公司的所有管理工作都是在6S管理工作的基础上进行的。在通常的6S管理推行的过程中，6S给企业带来的作用可以总结为8个方面。
1、6S能给企业带来良好的口碑宣传
在一个行业中做到行业中最干净的现场，让现场成为行业的标准；
当企业的口碑越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；
企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；
良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；
良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；
6S持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养；
6S可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；
环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；
干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；
3、6S能够有效提升企业的节约能力
6S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；
6S活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；
6S能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；
6S能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；
6S能够减少多余办公桌椅的出现。
4、6S活动的开展时交货期的有效保证
6S活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。
5、6S活动能够有效减少产线切换的时间
生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，
6S活动的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。
6、6S能够有效减少生产事故的发生
6S的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；
人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确。
员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规操作；
对所有chinatpm.com的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；
消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。
7、6S能够有效减少员工的投诉次数
6S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。
企业实施6S活动能够使得员工不会无故的缺勤或者旷工，是因为员工的无故缺勤或者旷工都是由员工的心情或者情绪所造成的，在一个良好的工作环境，可以让企业员工有一个愉快的心情去投入工作从而有效的减少缺勤旷工等等的情况出现。
6S管理的工作是企业精益生产活动的基础，现代企业的重要工作就是要做好6S管理工作。
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