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1.目的\x0d\x0a为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。\x0d\x0a \x0d\x0a2.适用范围\x0d\x0a凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。\x0d\x0a \x0d\x0a3.定义\x0d\x0a3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。\x0d\x0a3.2整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。\x0d\x0a3.3整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。\x0d\x0a3.4清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。\x0d\x0a3.5清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。\x0d\x0a3.6素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。\x0d\x0a3.7安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。\x0d\x0a \x0d\x0a4.职责\x0d\x0a4.1总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。\x0d\x0a4.2总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。\x0d\x0a4.3查核人员:负责宣导6S，依查核计划执行查核。\x0d\x0a4.5部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。\x0d\x0a4.6部门相关人员:负责执行6S相关作业。\x0d\x0a \x0d\x0a5. 6S总纲\x0d\x0a5.1 6S精神\x0d\x0a落实执行自动自发减少浪费\x0d\x0a持久维持安全生产以厂为家\x0d\x0a5.2 6S方针\x0d\x0a建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。\x0d\x0a \x0d\x0a6. 6S作业内容\x0d\x0a \x0d\x0a6.1整理\x0d\x0a6.1.1目标：腾出空间，防止误用。\x0d\x0a6.1.2作业要领\x0d\x0a6.1.2.1所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；\x0d\x0a6.1.2.2根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；\x0d\x0a6.1.2.3立即清除不需要物品；\x0d\x0a6.1.2.4制订废弃物处理方法；\x0d\x0a6.1.2.5需要与不需要物品处理参考方案：\x0d\x0a\x0d\x0a6.2整顿\x0d\x0a6.2.1目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。\x0d\x0a6.2.2作业要领\x0d\x0a6.2.2.1按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品；\x0d\x0a6.2.2.2按类别型态决定物品的放置方法，原则是平行、直角；\x0d\x0a6.2.2.3划线分区，不超过规定的范围；\x0d\x0a6.2.2.4一对一清晰标识场所物品，标识破旧、修改等须及时更新；\x0d\x0a6.2.2.5无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。\x0d\x0a \x0d\x0a6.3清扫\x0d\x0a6.3.1目标：场地、设备、工具等干净。\x0d\x0a6.3.2作业要领\x0d\x0a6.3.2.1各部门协商确认责任区域；\x0d\x0a6.3.2.2部门内制作区域平面分区图，标示清扫的责任岗位和人员，张贴在看板上；\x0d\x0a6.3.2.3部门制订清扫计划，建立清扫基准；\x0d\x0a6.3.2.4区域责任人执行计划，清理脏污。\x0d\x0a \x0d\x0a6.4清洁\x0d\x0a6.4.1目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。\x0d\x0a6.4.2作业要领\x0d\x0a6.4.2.1落实前3S工作；\x0d\x0a6.4.2.2制订目视管理基准；\x0d\x0a6.4.2.3部门内建立巡检计划；\x0d\x0a \x0d\x0a6.5素养\x0d\x0a6.5.1目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。\x0d\x0a6.5.2作业要领\x0d\x0a6.5.2.1持续推动前4S至习惯化；\x0d\x0a6.5.2.2人人自觉遵守公司管理制度；\x0d\x0a6.5.2.3教育培训，推动各种精神提升活动。\x0d\x0a \x0d\x0a6.6安全\x0d\x0a6.6.1目标：建立安全生产的环境，排除各类安全隐患。\x0d\x0a6.6.2作业要领\x0d\x0a6.6.2.1上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。\x0d\x0a6.6.2.2重视全员安全教育，认真学习领会安全知识；\x0d\x0a6.6.2.3遵守作业指导书和操作规程，不违章操作。\x0d\x0a6.6.2.4随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。\x0d\x0a \x0d\x0a7. 6S查核\x0d\x0a7.1查核计划：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划，经总经办经理批准后实行。\x0d\x0a7.2查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。\x0d\x0a7.3查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。\x0d\x0a7.4改善：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门，责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果，若无改善则按6S不合格处理。\x0d\x0a7.5每次查核，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格，按该部门6S相关规定处理。\x0d\x0a不符合项限数：\x0d\x0a7.6结果公布：查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。
1.1整理的过程 1.2分别要与不要物品的基准表（例）
●半年到一年大概只用一次的物品很少使用●报废
XXX●二个月以上到半年大概只用一次以上的物品
●一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用●放回仓库
●每小时都用的物品经常使用●留在工作现场
5.1.3根据分别要与不要物品的准则，对工
作场所进行全面检查后，对所有物品逐一判
别。制定要与不要的基准表，并讨论达成一致，同时也反省不要物产生的根源。（例）
2.1整顿的过程 2.2识别工作区域画线系统表（例）
识别系统划分区域线线的类型颜色划线要点
划线通道线实线黄色•画直线
出入口线虚线黄色•区划出员工能够出入的部份
门开关线虚线黄色•以开门有没有撞倒经过者来考虑
摆放原料、半制成品、制成品、机器及运输车的位置线实线白色•可用不同颜色区分摆放制成品和不良品的位置
行走及运输途径的方向线箭头黄色•要决定靠右或是靠左通行
区分须注意地方例如梯级、门坎线斜纹或
班马线黄黑色•线要清楚看到
•可包括经常引致意外的危险地方
3.1清扫的过程 3.2公司的清扫时间表（例）
脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其它污染清扫
压力超温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止
脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理
5破损导线、导管破裂、开关破损、把手破损，活动处卡死更换、复原修理
4.1清洁的过程 4.2工作环境的健康及安全问题（例）
物理性照明、温度、湿度、噪音、辐射照明不足、眩光及阴影
化学性溶剂、有机混合物、烟、尘、有毒气体常用的涂改液及清洁剂
人体功效腰背痛、颈肩痛、重复性拉力劳损、办公眼疲劳工作台与座椅设计不当
不正确的人力搬运及欠佳的工作方式
个人心理/精神工作压力工作时间过长
生物性细菌病毒通风系统保养欠佳（通风管道及吸尘网）
细菌及其它微生物滋生导致传染病
其它滑倒、跌倒、割伤、刺伤、压伤、触电被电线绊倒
不了解操作规程导致夹伤、压伤、触电
5.1素养的过程 5.2 5S宣传工具表（例）
5S口号 5S口号可制成卡片、标语牌持续唤醒员工对推行5S的意识
张贴有关5S活动的内容持续让员工意识到公司正在推行5S
5S贴纸把推行5S的方法张贴出来持续帮助员工推行5S
推行中的不符合项及做得好的方面至少每周一次把推行5S的情况让员工知道
5S行动计划表列明推行5S的时间表和负责的相关责任人每月一次提醒员工推行5S的时间和应负责的范围
①应将碎材料、铁屑及夹杂易燃液体的废抹布分别放于指定的收集地方，以方便丢弃
②把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施
③不应随意把电线横置于通道上，以免绊倒行人或拉翻机器
④易燃液体罐应安放于金属制成的框内或箱内，以减低工作时发生火灾危险
⑥机器油渍部分应定期清理，以确保工作区域清洁
⑦杂物及不良品应及时清扫，避免混入或污染
⑾不应在车间内抽烟，以免发生火警危险
①垃圾桶应有标识，并注明适合放置的物品
②化学品的存放量应尽量减少，节省空间，并避免因化学品存储不当引发事故
④工作区域要保持清洁，任何杂物水渍都应尽快处理
⑤废气排放设施应完善，减低员工吸入有害气体的危险
⑥所有物品、容器都均要张贴标识，以防止误用
⑦工作时应佩戴适当的防护用具，例如手套、口罩等
⑨物品柜门应经常保持关闭，以防止受到碰撞
⑩要经常检查物品的标识是否脱落
⑾不应在工作场所奔走及嬉戏，以免产生碰撞意外
①避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏绊倒危险
②将文件夹按编号顺序排列，也可用颜色斜线做标识，方便处理（包括电子文档）
③尖锐的物品如剪刀、钉等易造成伤害的，应小心处理和摆放
④垃圾堆积能引致细菌滋生及蔓延，所有垃圾应每天清倒
⑤良好的工作场所可让员工保持舒适的工作姿势，工作间的布局应恰当
⑥在玻璃门适当位置上张贴标志，以免员工撞向玻璃引致意外
⑦避免电插座负荷过重，产生火警意外
⑨搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑩站在滑轮的座椅上是十分危险的，应采取适当的方式拿取物品
⑾通道上不能放置物品，可能把人撞伤及绊倒
①把不需要的物品搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生
②货品应整齐叠放及远离通道，并应经常检查，以防因叠放过高而踏下导致意外
③需使用的栈板应整齐排列，避免有空隙引致绊倒意外
④应在信道画线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险
⑤地面不应有水渍，任何滴漏应尽快清理，以免有滑道危险
⑥急救箱内的应维持有足够的急救药品
⑦发现损坏的地方应立即予以修缮
⑧搬运物品时应采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运
⑨操作叉车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引致意外
⑩在工作场所内不可嬉戏，以免造成意外
①把不需要的物品搬走，以免阻塞走火通道，影响火警逃生
②拖把不应随意放置于通道上，应采取挂放
③勿将器具堆放过高，引致踏下危险
④地上积水应尽快清理，以减低滑道危险
⑤食物残渣应尽快清除，以免影响环境卫生
⑥应有箭头明确指示出口位置，以确保员工在火警时能安全迅速撤离
⑦应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适
⑧橱柜门应随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外
⑨煮食要注意炉火，以免引起火警发生
⑩刀具应经常保持朝下，切勿随意舞动，易生危险
⑾工作时应专心，聊天易产生危险
⑿搬运碟子时切勿堆放过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险
